จีน Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Company News

6 วิธีการของการเชื่อมโลหะแผ่น ตอนนี้ มาดูวิธีการหลอมแผ่นโลหะอย่างละเอียดกัน 1.เครื่องเชื่อม MIG การเชื่อมโลหะด้วยแก๊สเฉื่อย (MIG) หรือที่เรียกว่าการเชื่อมอาร์คโลหะด้วยแก๊สมันเกี่ยวข้องกับการป้อนอิเล็กโทรดลวดแข็งอย่างต่อเนื่องเข้าไปในบ่อเชื่อมด้วยปืนเชื่อมลวดที่หลอมละลายในแอ่งทำให้เกิดการเชื่อมติดกันของชิ้นโลหะก๊าซป้องกันในปืนเชื่อมป้องกันการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศของบ่อเชื่อม การเชื่อม MIG สร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูง และเหมาะสำหรับโลหะแผ่นส่วนใหญ่ เช่น อลูมิเนียม เหล็ก และสแตนเลส วิธีการเชื่อมนี้เป็นเทคนิคที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และการปรับปรุงบ้านอีกทั้งยังเป็นเทคนิคที่ประหยัดค่าใช้จ่ายเพราะไม่ต้องใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อน การเชื่อมทิก ก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) เป็นการเชื่อมอาร์คที่เกี่ยวข้องกับการใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองภายใต้ไฟฟ้ากระแสตรงหรือไฟฟ้ากระแสสลับเพื่อสร้างรอยเชื่อมเช่นเดียวกับการเชื่อม MIG จะใช้ก๊าซป้องกันเฉื่อย – อาร์กอนหรือฮีเลียมเพื่อป้องกันการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศและการเกิดออกซิเดชันของอิเล็กโทรดและแอ่งน้ำ การเชื่อม TIG เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม ไททาเนียม ทองแดง นิเกิล แมกนีเซียม โครเมียม เป็นต้น เป็นเทคนิคที่มีประโยชน์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศนอกจากนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเฟรมสำหรับรถจักรยานยนต์ ประตู และตัวป้อน วิธีการเชื่อมนี้ช่วยให้ช่างเชื่อมมีการควบคุมที่ดีขึ้น ซึ่งนำไปสู่การเชื่อมที่เรียบร้อยและแข็งแรงอย่างไรก็ตามอาจใช้เวลานานและต้องใช้ความชำนาญในส่วนของช่างเชื่อม แท่งเชื่อม การเชื่อมแบบแท่งเรียกว่าการเชื่อมอาร์กโลหะแบบมีฉนวนเป็นกระบวนการเชื่อมอาร์คด้วยมือที่ใช้แท่งที่หุ้มด้วยฟลักซ์เป็นอิเล็กโทรดกระแสไฟฟ้าจากแหล่งจ่ายไฟเชื่อมก่อให้เกิดส่วนโค้งระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมโลหะกับอิเล็กโทรดเหมาะสำหรับโลหะแข็ง เช่น เหล็กและเหล็กกล้า กระบวนการนี้ไม่ใช้ก๊าซป้องกันใดๆเมื่อมีความร้อนเกิดขึ้น มันจะสลายตัวของฟลักซ์ที่ปกคลุมอิเล็กโทรด เกิดเป็นตะกรันที่ปกป้องบ่อเชื่อมจากการปนเปื้อน เทคนิคการเชื่อมนี้อาจเป็นวิธีที่สะดวกที่สุด เนื่องจากอุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัดและพกพาสะดวก – พกพาไปไหนมาไหนได้สะดวกเป็นเทคนิคทั่วไปในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง การต่อเรือ และการผลิตเหล็ก การเชื่อมพลาสม่าอาร์ค การเชื่อมด้วยพลาสมาอาร์คนั้นคล้ายกับการเชื่อมแบบ TIG ตรงที่มันใช้อิเล็กโทรดทังสเตนอย่างไรก็ตามใช้ส่วนโค้งขนาดเล็กและอนุญาตให้วางอิเล็กโทรดบนตัวหัวเชื่อมก๊าซที่มีความดันจะก่อตัวเป็นพลาสมาร้อน ซึ่งจะหลอมโลหะเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรอยเชื่อมที่เป็นของแข็ง เทคนิคการเชื่อมนี้ต้องใช้พลังงานต่ำและทำงานด้วยความเร็วสูงนอกจากนี้ยังสร้างรอยเชื่อมที่แม่นยำทำให้เป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการบินและการเดินเรือ เช่นเดียวกับการเชื่อม TIG การเชื่อมด้วยพลาสมาอาร์คไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุตัวเติมนอกจากนี้ยังสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูงโดยไม่จำเป็นต้องเก็บผิวละเอียด ลำแสงอิเล็กตรอนและการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ตามชื่อที่แนะนำ การเชื่อมด้วยเลเซอร์และลำแสงอิเล็กตรอนจะใช้เลเซอร์และลำแสงอิเล็กตรอนเป็นแหล่งความร้อนในการหลอมรวมและเชื่อมชิ้นส่วนของโลหะเทคนิคการเชื่อมนี้แตกต่างจากวิธีอื่นๆ ส่วนใหญ่ต้องใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนหรือหุ่นยนต์อัตโนมัติ เป็นเทคนิคการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเหมาะสำหรับงานที่มีรายละเอียดซับซ้อนลำแสงเลเซอร์สามารถโฟกัสไปที่สารที่เล็กที่สุดเพื่อการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่เหนียว เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน ไททาเนียม สแตนเลสและอลูมิเนียมเทคนิคนี้ยังเหมาะสำหรับเทอร์โมพลาสติกวิธีการนี้ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดึงดูดใจด้านสุนทรียะอย่างยิ่ง ช่วยลดความต้องการในขั้นตอนหลังการถ่ายทำ เชื่อมแก๊ส การเชื่อมด้วยแก๊สเป็นรูปแบบหนึ่งของการเชื่อมด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมมันเกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อนที่เกิดจากการเผาเชื้อเพลิง (น้ำมันเบนซิน) ออกซิเจนหรือออกซีอะเซทิลีนเพื่อเชื่อมโลหะเข้าด้วยกันการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงเหล่านี้ทำให้เกิดเปลวไฟที่ร้อนจัดซึ่งละลายพื้นผิวโลหะระหว่างการต่อ เทคนิคนี้ยังคงเป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมมีขอบเขตการใช้งานกว้าง เหมาะสำหรับทั้งโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะนอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลสำหรับการเชื่อมท่อและท่อ การซ่อมแซมระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศ ฯลฯ ไม่เหมือนกับเทคนิคการเชื่อมอื่น ๆ ไม่ต้องใช้ไฟฟ้านอกจากนี้ยังพกพาสะดวก ประหยัดมาก และไม่ต้องใช้บริการของผู้เชี่ยวชาญ

โรงงานผลิตและเชื่อมโลหะ Thyhmetalfab มีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ความสามารถในการแปรรูปโลหะของเราประกอบด้วย: การเชื่อมแบบกำหนดเอง เครื่องจักรกล การรีดขึ้นรูปเหล็ก การตัดและการตัด เจาะ การพ่นสีและการพ่นสี เราสามารถทำการเชื่อมประเภทต่อไปนี้: การเชื่อมแบบพัลส์ มิก เวลดิ้ง เชื่อมทิก แท่งเชื่อม การเชื่อมเฉพาะจุด บริการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็ก ไททาเนียม ทองเหลือง บรอนซ์ และอลูมิเนียมหนักเป็นพิเศษ มีประเภทของงานประดิษฐ์หรืองานประกอบเชื่อมที่คุณต้องการแต่ไม่เห็นในรายการหรือไม่?ส่งคำถามถึงเราในวันนี้! อีเมล:wangjie@qdthyh.com Wechat:008613863989651

Thyh Metal Fabrication Finishing Services: Deburring, Polishing and Painting Deburring and polishing are key finishing processes in metal fabrication, necessary before the final step of painting. Deburring Deburring removes burrs that may occur during metal fabrication. Although burrs are usually minor, they can cause assembly issues or damage the integrity of finished parts if not removed. The deburring process eliminates these potential hazards. Deburring includes a variety of manual and mechanical processes: Cutting: Drills, files, scrapers, brushes, bonded abrasive methods, mechanical edgers or machine deburring. Power brushing: Uses metal filament brushes in a variety of materials, shapes and sizes. Fast and cost-effective. Bonded abrasive finishing: A sanding method that uses belts, sheets, pads, disks or wheels. The most common abrasives are aluminum oxides, silicon carbide, or zirconia compounds. Abrasive blasting: Propelled by air pressure, abrasive blasting can be done wet or dry. Mass finishing allows multiple parts to be deburred and finished simultaneously. This may be the final step in the finishing process for functional parts. Methods include vibratory finishing, barrel tumbling, and centrifugal finishing. Electropolishing is a non-mechanical, non-distorting deburring method that is often used to remove burrs from complex or fragile parts. The appropriate deburring process depends on the size and shape of the burr, and what it will take to remove it without damaging the fabricated metal part. All Metals’ skilled fabricators can determine the best deburring and finishing processes to achieve precision parts.   Polishing This metal finishing process is one of the final steps of fabrication, after laser cutting, forming or bending, deburring and other metal fabrication processes. Polishing removes any remaining miniscule burrs, and then buffs it to a final finish. The end goal of metal polishing is a smooth surface that suits your project. Metal polishing utilizes an abrasive compound adhered to a wheel or belt that provides friction. The condition of the metal at the beginning of the polishing process is what determines the type of abrasive that we will be used to create the desired finish. We have both in house expertise and key vendor relationships to accomplish nearly any desired metal finish, from #3 graining to #8 mirror and everything in between. Thyh Metals Fabrication offers a full range of fabricating and finishing services, including laser cutting, bending, forming, deburring, polishing and painting. Being a one-stop shop means you can rely on quality processes from beginning to end of your metal fabrication project. Ready to discover how our precision processes can provide the finishing touches to your metal fabrication project? Request a quote here and one of our expert sales and estimating staff members will be happy to walk you through your next project.   Painting Choosing a paint finish is an essential step in the metal fabrication process. The right paint finish can prolong the lifespan of metal parts and improve appearance. We have both in house knowledge and key vendor relationships to accomplish painting as simple as primer coats and as extensive as Kynar and enamel paints. We are qualified to offer the best paint quality and protection for any type of metal or project. Applying paint to sheet metal is similar to applying paint to other surfaces. We begin with a clean metal surface to eliminate any debris or rust, then apply a rust-inhibiting primer on ferrous metals. The primer coat is followed by multiple layers of paint, and finish with a protective coating. We can paint ferrous and non-ferrous metals. Painting and top coat services include: Zinc-rich primer Water-based latex primers Epoxy Urethanes Military-compliant CARC finishes Our design team and engineers will work with you to decide which paint finish best suits your metal fabrication project and budget. Talk to a project manager to discover the best metal finishing application for your project.