คุณภาพ Metal Fabrication Products & ชิ้นส่วนแปรรูปโลหะ ผู้ผลิต

ในการใช้งานใดๆ ก็ตาม การเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อมอย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างผลงานที่มีคุณภาพสูง รักษาระดับการผลิตที่สม่ำเสมอ และลดต้นทุน—โดยเฉพาะค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการทำงานซ้ำและการหยุดทำงาน เริ่มต้นด้วยพื้นผิวที่สะอาดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จะเพิ่มโอกาสให้เกิดเสียงและการเชื่อมที่แข็งแรงขึ้นอย่างมากนั่นเป็นเหตุผลที่ผู้ปฏิบัติงานเตรียมพร้อมแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเตรียมการเชื่อมอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้การเชื่อมโดยรวมคล่องตัว 1. จัดทำแผน สำหรับการเตรียมการเชื่อมที่เหมาะสม สิ่งสำคัญคือต้องมีการวางแผนก่อนเริ่มต้นมิฉะนั้น เป็นเรื่องง่ายที่จะกระโดดเข้าสู่โปรเจกต์ที่ดูเรียบง่าย แล้วค้นพบอย่างรวดเร็วว่ามีปัจจัยหลายอย่างที่อาจนำไปสู่ความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง ขั้นตอนเพิ่มเติม หรือการทำงานซ้ำการวางแผนยังช่วยให้คุณต่อต้านการกระตุ้นให้ใช้ทางลัดเมื่อเกิดปัญหาขึ้น พิจารณาคำถามเหล่านี้เมื่อรวบรวมกลยุทธ์การเตรียมการเชื่อมของคุณ: .อะไรที่จำเป็นสำหรับกระบวนการเชื่อมที่ฉันใช้?หากคุณใช้การเชื่อมอาร์กโลหะแบบมีฉนวน (SMAW) คุณสามารถกำจัดสิ่งเจือปนบนพื้นผิววัสดุได้บ่อยครั้ง แต่กระบวนการนี้ต้องการการทำความสะอาดหลังการเชื่อมและอินเตอร์พาสมากขึ้นการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) และการเชื่อมอาร์คด้วยแก๊สทังสเตน (GTAW) มักต้องการการเตรียมการที่มากขึ้นและพื้นผิวที่สะอาดกว่าเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่มีคุณภาพ แต่ก็ต้องใช้ความพยายามน้อยลงในการทำความสะอาดหลังการเชื่อม • สื่อใดดีที่สุดสำหรับเนื้อหาที่ฉันกำลังทำงานด้วยวัสดุบางชนิด เช่น เหล็กแผ่นรีดร้อน มีสเกลงานหนักบนพื้นผิวที่ต้องลอกออกให้หมดก่อนทำการเชื่อมวัสดุที่แข็งกว่า เช่น โลหะผสม INCONEL จะแข็งตัวและต้องการสารกัดกร่อนประสิทธิภาพสูง เช่น เซรามิก สำหรับการเตรียมการเชื่อมวัสดุที่อ่อนนุ่มและไม่มีแร่เหล็ก เช่น อะลูมิเนียม อาจไวต่อการรับน้ำหนักของล้อ ซึ่งบางครั้งเรียกว่าการอุดตันซึ่งเป็นที่ที่อนุภาคจากวัสดุฐานติดกับล้อ และต้องใช้สารขัดถูที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุก่อตัวขึ้นในตัวกลาง • ความต้องการการตกแต่งขั้นสุดท้ายคืออะไร?สิ่งสำคัญคือต้องรู้และเข้าใจข้อกำหนดด้านการตกแต่งเมื่อเลือกวัสดุขัดของคุณ   2. ตัดพอดีเอียง   เมื่อแผนของคุณเข้าที่แล้ว ขั้นตอนที่สองในการเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อมมักจะเป็นการตัด ติดตั้ง และลบมุมวัสดุฐานปริมาณการดูแลและการเตรียมการที่คุณใส่ในการตัดครั้งแรกสามารถลดปริมาณงานที่ต้องทำความสะอาดในภายหลังได้ สามารถใช้เครื่องมือหลายอย่างสำหรับการตัด รวมถึงไฟฉาย/เครื่องตัดพลาสม่า กรรไกร โต๊ะเลเซอร์/วอเตอร์เจ็ท/ซีเอ็นซี และเครื่องมือแบบแมนนวล เช่น ล้อตัดแต่ละประเภทมีข้อดีข้อเสีย   การเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อมอย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง รักษาระดับการผลิตที่สม่ำเสมอ และลดต้นทุน การตัดครั้งแรกให้สะอาด ตรง และสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จะช่วยให้คุณสร้างผลงานที่มีคุณภาพได้ง่ายขึ้นการตัดด้วยมือด้วยเครื่องเจียรมุมขวามีราคาไม่แพง พกพาสะดวก และไม่ต้องตั้งค่าและบำรุงรักษามากเท่ากับตัวเลือกอื่นๆ ส่วนใหญ่อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้การตัดที่สะอาดและตรง คุณต้องฝึกฝนและทักษะพอสมควร ช่องว่างที่สะอาดและสม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วนที่จะเชื่อมทั้งสองชิ้นจะทำให้เกิดรอยเชื่อมที่แข็งแรงและสม่ำเสมอมากขึ้นโดยใช้โลหะเติมน้อยลง ลดต้นทุนและประหยัดเวลา   3. เตรียม ทำความสะอาดพื้นผิว   เมื่อวัสดุถูกตัดและเอียงแล้ว ก็ถึงเวลาเตรียมพื้นผิวสำหรับการเชื่อมครั้งแรกการขจัดตะกรันของโรงสี สารเคมี สารปนเปื้อน และสารเคลือบใดๆ ออกจากวัสดุฐานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเจาะเชื่อมที่เหมาะสม และขจัดสิ่งเจือปน ความพรุน และสิ่งเจือปนตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานอย่างทั่วถึงภายในหนึ่งนิ้วจากรอยต่อทั้งสองด้าน เมื่อทำความสะอาดเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมอื่นๆ คุณอาจใช้อะซิโตนและแปรงลวดแทนสารขัดถูได้สนิม การเคลือบยาง ผงเคลือบ และสีมีน้ำหนักเบาพอที่จะทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยแปรงลวด หากแอปพลิเคชันต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสำหรับทำความสะอาดพื้นผิว ให้พิจารณาสิ่งที่คุณกำลังพยายามขจัดออกสำหรับการเตรียมรอยเชื่อม ให้เริ่มด้วยตัวเลือกที่มีเนื้อหยาบน้อยกว่าและเพิ่มความดุดันเท่าที่จำเป็นเท่านั้นด้วยการเคลือบผิวที่หนักกว่าและระดับการกัด ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือล้อเจียรหรือจานเจียร แผ่นประกบมักใช้ในการเตรียมการเชื่อมเนื่องจากควบคุมได้ง่าย และคุณสามารถเจียร ขัด และผสมทั้งหมดได้ในคราวเดียวล้อเจียรมีความดุดันและทนทานกว่า ซึ่งมีประโยชน์เมื่อใช้งานกับรอยหยักหรือตะเข็บที่ไม่เรียบ เช่น ตะกรันคบเพลิงระวังอย่าให้หินเจียรหนักมือเกินไป เพราะมันง่ายที่จะถอดวัสดุฐานออกมากเกินไป   4. เลือกกรวดที่เหมาะสมที่สุด   ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือวัสดุขัดหยาบจะทำให้งานเสร็จเร็วขึ้นเสมอแม้ว่าการขัดที่หยาบกว่า การขัดที่รุนแรงกว่าจะทำให้วัสดุหลุดออกเร็วขึ้นก็จริง แต่นั่นไม่ใช่เรื่องดีเสมอไป การใช้สารขัดที่หยาบเกินไปสามารถขจัดวัสดุส่วนเกินหรือทำลายพื้นผิวได้การนำวัสดุออกมากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วอยู่นอกเหนือข้อกำหนดขั้นสุดท้ายและค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เนื่องจากรูปแบบรอยขีดข่วนนั้นหยาบกว่า จึงอาจมองเห็นความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวและรอยแตกระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาได้ยากขึ้นแม้ว่าคุณจะไม่สามารถขจัดวัสดุออกได้เร็วเท่าด้วยวัสดุขัดที่ละเอียดกว่า แต่ก็มักจะมีประสิทธิภาพมากกว่า สามารถลดจำนวนรอบที่ต้องใช้เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ต้องการในเวลาที่น้อยลง และป้องกันการทำงานซ้ำได้   มุมด้านนอกของล้อเจียรเป็นมุมที่รุนแรงที่สุด ดังนั้นยิ่งมุมเข้าใกล้มากเท่าไร โอกาสที่ล้อจะดึงวัสดุพื้นผิวออกมากกว่าที่ต้องการก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และตัดหรือเซาะร่องชิ้นงานมุมการเจียรที่ต่ำลงช่วยให้คุณควบคุมได้สูงสุดและลดความเสี่ยงของการกัดเซาะ สำหรับรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอที่สุด คุณต้องการวัสดุและความหนาของผนังที่สม่ำเสมอหากคุณใช้สารกัดกร่อนที่รุนแรงเกินไป อาจกัดเซาะหรือตัดพื้นผิวได้ โดยทั่วไปแล้วล้อเจียรแบบแข็งจะขจัดตะกรันของโรงสีโดยใช้ความพยายามน้อยที่สุด แต่ก็ต้องใช้ทักษะในระดับที่สูงขึ้นเช่นกันเพื่อป้องกันการขจัดวัสดุมากเกินไปแผ่นขัดหยาบ (24 และ 36) และวัสดุขัดแบบเคลือบยังสามารถทำงานให้เสร็จได้อย่างรวดเร็ว แต่ก็สามารถโหลดได้สิ่งนี้ทำให้เสียเวลาอันมีค่าและเพิ่มความเหนื่อยล้าและความหงุดหงิดของผู้ปฏิบัติงานคุณสามารถปรับปรุงผลลัพธ์ได้อย่างมากโดยเลือกสารขัดถูที่ออกแบบมาเพื่อเคลียร์วัสดุและลดภาระโดยใช้การเคลือบด้านบนเช่นเดียวกับเกรนแบบเปิด ขึ้นอยู่กับวัสดุและสภาพของวัสดุ แผ่นขัดแบบเคลือบ 60 เม็ดสามารถให้แรงขัดทั้งหมดที่จำเป็น และท้ายที่สุดทำให้งานเสร็จได้เร็วกว่าแผ่นขัดแบบหยาบแผ่นกรวด 60 เม็ดให้พื้นผิวที่ดีกว่าและมีโอกาสน้อยที่จะกัดเซาะและตัดด้านล่าง ช่วยให้คุณได้พื้นผิวที่ต้องการเร็วขึ้นโดยใช้รอบน้อยลง ไม่มีการเปลี่ยนสีด้วยความร้อน และออกแรงน้อยลงเมื่อใดก็ตามที่คุณสามารถลดจำนวนการดำเนินงานรองได้ คุณจะลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก   5. เลือกโปรไฟล์การขัดที่เหมาะสม   มีโปรไฟล์การขัดหลายแบบที่สามารถทำให้งานง่ายขึ้นหรือยากขึ้น ล้อซี่ลวดมีความทนทานต่อการบรรทุกมากกว่ามาก แต่ไม่ทำให้วัสดุฐานหลุดออกนั่นทำให้เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวและการเคลือบโดยไม่ส่งผลกระทบต่อโลหะฐานสารกัดกร่อนได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดและขจัดโลหะฐานเนื่องจากโครงสร้างของสารกัดกร่อน สารเคลือบหนาและวัสดุฐานอาจสะสมตัวระหว่างเมล็ดข้าวและลดความสามารถในการตัด แผ่นพนังประเภท 27 (โปรไฟล์แบน) สามารถสร้างผลลัพธ์ที่แตกต่างอย่างมากจากประเภท 29 (โปรไฟล์ทรงกรวย)โปรไฟล์ที่ไม่ถูกต้องจะจำกัดปริมาณของสารกัดกร่อนที่สัมผัสกับพื้นผิวโลหะเลือกจานเจียร Type 27 สำหรับการเจียรมุมต่ำ (5 ถึง 10 องศา) และงานที่ใช้แรงกดเบา เช่น การตกแต่งและการผสมเลือกจานเจียรประเภท 29 เมื่อเจียรที่มุมสูง (15 ถึง 30 องศา) ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับการขจัดวัสดุที่รุนแรง แปรงลวดมีหลายแบบและหลายขนาดเกจวัดลวดและชนิดนอตเป็นตัวแสดงที่มีประสิทธิภาพสูงสุดตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ เอ็นร้อยลูกปัด บิดสาย และบิดมาตรฐาน • พู่กันร้อยลูกปัดมีปมที่บิดแน่นมากเป็นลักษณะแคบแปรงนี้ออกแบบมาสำหรับทำความสะอาดในช่องว่างแคบและรอยเชื่อมขั้นต้นในท่อส่งและรอยเชื่อมหลายช่องนิยมใช้ในงานแปรรูปทั่วไปเช่นกัน • แปรงบิดสายใช้ปมที่บิดจนสุดโดยมีปมลวดมากขึ้น จึงมีความกว้าง ความแข็ง และความดุดันเพิ่มขึ้นการเตรียมการเชื่อมจะมีประสิทธิภาพมากกว่ามากหากคุณไม่ต้องการเจาะเข้าที่แคบขนาด 1/8 นิ้วโดยเฉพาะช่องว่าง • ปมของแปรงบิดแบบมาตรฐานจะไม่บิดจนสุดขอบ ทำให้ปลายแปรงกระจายออกเพื่อเพิ่มความสอดคล้องกันมีประสิทธิภาพสำหรับส่วนประกอบที่มีความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว พื้นผิว หรือรูปทรงจำนวนมากผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีประสบการณ์มักจะได้รับการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดด้วยแปรงบิดมาตรฐาน เนื่องจากแปรงนี้ครอบคลุมรอยเท้าที่กว้างกว่าและควบคุมได้ง่ายกว่า   เคล็ดลับการเตรียมการเชื่อม   การปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสามารถช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพงานเตรียมการเชื่อม การทำความสะอาด และการเจียร • ลดมุมการเจียร:เมื่อคุณใช้หินเจียร ให้ลดมุมเจียรลงที่ช่วยให้คุณควบคุมได้สูงสุดและลดความเสี่ยงของการเซาะร่องมุมด้านนอกของล้อเจียรเป็นมุมที่รุนแรงที่สุด ดังนั้นยิ่งมุมเข้าใกล้มากเท่าไหร่ ความเป็นไปได้ที่ล้อจะดึงวัสดุพื้นผิวออกมากกว่าที่คุณต้องการและตัดหรือคว้านชิ้นงานก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นการลดมุมจะทำให้พื้นผิวสัมผัสของล้อกับชิ้นงานกว้างขึ้น และลดความดุดันของล้อ • ดูความดันหากคุณใช้ล้อซี่ลวด โปรดจำไว้ว่าส่วนปลายของลวดได้รับการออกแบบมาให้ทำงานการกดแรงเกินไปอาจทำให้สายไฟงอได้ ดังนั้นปลายจะไม่กระทบกับวัสดุอีกต่อไป • ใช้จังหวะสม่ำเสมอ.ป้อนจังหวะการเจียรด้วยการดึงแทนการกดเพื่อช่วยควบคุมการกัดของหินเจียรเจียรในแนวเดียวกับวัสดุโดยใช้การขัดที่เรียบ สม่ำเสมอ แทนที่จะใช้การขัดสั้นๆ ที่ขาดๆ หายๆสิ่งนี้ให้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพกับสารกัดกร่อนแบบเคลือบและสารกัดกร่อนแบบยึดติด • หลีกเลี่ยงการบดแขนเมื่อคุณใช้เพียงแขนของคุณในการบังคับหินเจียร การสั่นสะเทือนของล้ออาจส่งผลต่อข้อมือและแขนของคุณให้ใช้ขาและกล้ามเนื้อมัดใหญ่ของร่างกายเพื่อช่วยในการเคลื่อนที่และควบคุมเครื่องบดแทนเพื่อลดความเมื่อยล้า ให้ขยับร่างกายไปตามทิศทางของการเคลื่อนไหว ไม่ใช่แค่แขน การทำความสะอาดและเตรียมวัสดุฐานอย่างเหมาะสมเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในการผลิตรอยเชื่อมคุณภาพสูงโปรดจำไว้ว่าเมื่อคุณเตรียมการเชื่อม คุณต้องการขจัดสิ่งเจือปนและสารเคลือบออกจากพื้นผิว—คุณไม่ต้องการเอาวัสดุพื้นผิวส่วนเกินออกการเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการเตรียมการเชื่อมและการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสามารถช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

การเชื่อมโลหะแผ่น TIG: เหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นบาง ๆ การเชื่อม TIG เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมโลหะแผ่นบาง และสามารถใช้เชื่อมได้ทั้งแบบต่อเนื่องและแบบเฉพาะจุดเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณสมบัติของมัน การเชื่อมโลหะแผ่น TIG (Tungsten Inert Gas) เป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดนี่คือกระบวนการเชื่อมอาร์คด้วยอินฟิวซิเบิ้ล(ทังสเตน)อิเล็กโทรด,ป้องกันโดยก๊าซเฉื่อย(ก๊าซที่ใช้บ่อยที่สุดคืออาร์กอนหรือฮีเลียม) ซึ่งสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีโลหะเติม การเชื่อม TIG เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเชื่อมโลหะแผ่นบางและเชื่อมได้ทั้งแบบต่อเนื่องและแบบจุดเทคโนโลยีการเชื่อมเฉพาะนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นครั้งแรกสำหรับอุตสาหกรรมการบินในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง เพื่อแทนที่หมุดด้วยรอยเชื่อมบนเครื่องบิน (เบากว่ามากแต่มีความต้านทานเท่ากัน)ตั้งแต่นั้นมา การใช้งานในภาคอุตสาหกรรมได้ทวีคูณขึ้นอย่างมาก บริการเชื่อมโลหะแผ่น TIGข้อต่อคุณภาพสูงดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแผ่นบาง ๆ ซึ่งแตกต่างจากเทคนิคการเชื่อมแบบดั้งเดิมที่มีความเสี่ยงสูงที่จะเจาะโลหะ การเชื่อม TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) มักใช้ในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อะลูมิเนียม แมกนีเซียม และโลหะผสมทองแดง กระบวนการเชื่อมอเนกประสงค์พร้อมผลลัพธ์ที่เหนือกว่า กระบวนการที่ซับซ้อนต้องใช้ทักษะระดับสูง กระบวนการเชื่อมที่ช้าลงแต่แม่นยำยิ่งขึ้นสร้างรอยเชื่อมที่ดูดีกว่า สามารถสร้างรอยเชื่อมที่ยุ่งยาก เช่น รอยโค้งกลมหรือโค้ง S หลักการทำงานของการเชื่อมโลหะแผ่น TIG ในการเชื่อม TIG จะจัดหาวัสดุด้วยตนเองด้วยความช่วยเหลือของบาร์หรือโดยอัตโนมัติด้วยสปูลลวดขั้นตอนนี้เหมาะสำหรับงานเชื่อมคุณภาพสูงในกรณีเชื่อมความหนาของสแตนเลสบางโดยการละลายขอบด้วยวัสดุเพิ่มเติมเล็กน้อย (ในบางกรณีแม้จะไม่มีวัสดุตัวเติม) ถึงเชื่อมทิกเป็นแผ่นบาง, กคบเพลิงใช้ในการใส่อิเล็กโทรดทังสเตน ซึ่งรอบ ๆ ก๊าซเฉื่อยป้องกันจะไหลบนอ่างหลอมเหลวผู้ดำเนินการเคลื่อนไฟฉายไปตามข้อต่อเพื่อเคลื่อนย้ายอ่างหลอมเหลว วางอิเล็กโทรดทังสเตนหลอมเหลวที่ระยะสูงสุดไม่กี่มิลลิเมตร และรักษาระยะห่างนี้ให้คงที่. ในระหว่างการทำงาน สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดสัมผัสโดยตรงกับชิ้นงานที่จะเชื่อม เนื่องจากแท่งทังสเตนจะติดกับข้อต่อและหยุดการเชื่อม Thyhmetalfab: จุดอ้างอิงของคุณสำหรับการเชื่อมโลหะแผ่นบางแบบ TIG กระบวนการเชื่อมแผ่นนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ยอดเยี่ยมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่มีครีบ แต่ต้องใช้เวลาผู้ประกอบการที่มีความเชี่ยวชาญสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับแผ่นบาง ๆ เพื่อให้ได้งานเชื่อม TIG ที่ทันสมัย ที่มินิแฟเบอร์ เราเชื่อมโลหะแผ่น TIG ภายในบริษัทในสภาพแวดล้อมที่ได้รับการป้องกันและควบคุม จึงปรับเวลาและต้นทุนให้เหมาะสมสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป กลุ่มเครื่องจักรของเราประกอบด้วยหุ่นยนต์เชื่อมมนุษย์ MIG-TIG และ8 เครื่องเชื่อมเฉพาะด้าน TIGซึ่งเราผลิตทั้งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีมูลค่าเพิ่มสูง